หน้าจอตาข่ายลวดลิ่มทำจากลวดโลหะรูปทรงลิ่ม-ที่ล็อคเข้าด้วยกันโดยวิธีการพันขดลวดเชิงกลโดยเฉพาะ โครงสร้างนี้ไม่ใช่การทอแบบธรรมดา แต่เป็นพื้นผิวตะแกรงที่แข็งแรงด้วยขนาดช่องเปิดคงที่และความเสถียรของโครงสร้างที่สูงมาก ซึ่งเกิดจากการพันลวดแต่ละเส้นรอบสายไฟที่อยู่ติดกันอย่างต่อเนื่อง คุณลักษณะหลักของมันคือแต่ละหน่วยพื้นฐานของหน้าจอ-การเปิดหน้าจอ-เป็นพื้นที่สามมิติ-ที่กำหนดโดยการประสานกันของพื้นผิวโค้งเฉพาะของเส้นลวดรูปลิ่มตั้งแต่สองเส้นขึ้นไป- การประสานกันนี้ไม่ใช่การสัมผัสแบบจุดหรือเส้น แต่เป็นการสัมผัสพื้นผิวที่มั่นคงซึ่งเกิดขึ้นตามพื้นผิวเอียงที่มีรูปทรงลิ่ม- ซึ่งทำให้หน้าจอมีคุณสมบัติทางกลที่เป็นเอกลักษณ์
การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการก่อตัวของโครงสร้างเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุและการปรับสภาพก่อน เหล็กกล้าคาร์บอนสูง- เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสม-ที่ไม่ใช่เหล็กที่มีคุณสมบัติพิเศษมักใช้ในการผลิตตะแกรง การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความเหนียวเป็นหลัก ลวดโลหะไม่เป็นวงกลม แต่ม้วนเป็นหน้าตัดสี่เหลี่ยมคางหมู-โดยมีมุมเฉพาะ เช่น "ลิ่ม" ขั้นตอนการปรับสภาพนี้มีความสำคัญ ส่วน-รูปกากบาท-รูปลิ่มเป็นรากฐานสำหรับโครงสร้างการล็อคตัวเอง-ที่ตามมา ความกว้างและมุมลิ่มของสายไฟได้รับการคำนวณอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดช่องเปิดที่สม่ำเสมอตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหลังจากการพัน ขณะเดียวกันก็รับประกันพื้นที่สัมผัสที่เพียงพอเพื่อต้านทานแรงแยกจากกัน
ขั้นตอนการม้วนและล็อคเป็นกระบวนการหลักของการสร้างโครงสร้าง อุปกรณ์ม้วนแบบพิเศษจะพันสายไฟรูปลิ่ม-เป็นเกลียวไปตามแท่งรองรับที่จัดเรียงตามแนวแกน ในระหว่างการม้วน สันที่ยกขึ้นของลวดแต่ละเส้นจะประสานกับร่องแบบฝังของสายไฟที่อยู่ติดกันอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดรอยร่องและเดือยคล้ายกับในงานไม้ ในขณะที่การม้วนดำเนินไป การมีส่วนร่วมนี้จะสร้างแรงกดดันในแนวรัศมีอย่างต่อเนื่องระหว่างสายไฟตลอดความยาวสัมผัสทั้งหมด แรงดันนี้ไม่ได้เกิดจากการเชื่อมหรือการเชื่อมภายนอก แต่มาจากแรงภายในที่เกิดจากการทำงานร่วมกันของรูปทรงลิ่มและความตึงของขดลวด ในที่สุด โครงสร้างบาดแผลทั้งหมดจะถูกยึดเข้ากับโครงที่แข็งแรงโดยใช้การเชื่อมส่วนปลายหรือที่หนีบแบบพิเศษ ทำให้เกิดเป็นโมดูลที่มีความแข็งและแข็ง หลังจากกระบวนการนี้ หน้าจอไม่ต้องอาศัยความยืดหยุ่นของสายไฟอีกต่อไป แต่กลายเป็นส่วนประกอบทั้งหมดด้วยหน่วยกลไกขนาดเล็กที่เชื่อมต่อกันจำนวนนับไม่ถ้วน
เมื่อหน้าจอทำงาน คุณลักษณะการทำงานแบบไดนามิกจะมองเห็นได้ชัดเจน หน้าที่หลักของมันคือการแยกตามขนาด-ที่แม่นยำ ช่องรับแสงที่แข็งและสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจในการคัดกรองได้แม่นยำ โดยรักษาวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดช่องเปิดบนพื้นผิวด้านบนอย่างเคร่งครัด ขณะเดียวกันก็ปล่อยให้อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่าทะลุผ่านได้ กระบวนการคัดกรองเกี่ยวข้องมากกว่าแค่ "การกรอง"; ขอบคมของลวดลิ่มทำให้เกิดการตัดและการลอกบนวัสดุที่เปียกและเหนียวซึ่งมีการยึดเกาะสูง จึงช่วยลดการอุดตันของรูรับแสงให้เหลือน้อยที่สุด การออกแบบโครงสร้างนี้มอบระดับความเสถียรของตัวเครื่องหน้าจอที่ตรงตามความคาดหวังของผู้ใช้ ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง-เช่นที่เกี่ยวข้องกับ-การสั่นสะเทือนความถี่สูงหรือการกระแทกของของไหลที่รุนแรง-โครงสร้างที่เชื่อมต่อกันจะระงับการเคลื่อนที่ระดับจุลภาคสัมพัทธ์-ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรเทาความเสียหายจากความเมื่อยล้า ซึ่งจะช่วยป้องกันการคลายตัวเฉพาะที่หรือการแตกหักของสายไฟเนื่องจากปัญหาความล้า-ที่มักพบกับตะแกรงลวดทอ ความหนาอย่างมากของฐานของลวดลิ่มทำให้มีวัสดุสำรองเพียงพอเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ โดยทั่วไปการสึกหรอจะเกิดขึ้นที่ขอบแหลมคมตามแนวด้านบนของสายไฟ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดรูรับแสงที่ใช้งานจริงถูกกำหนดโดยปีกที่ทำมุมของสายไฟ ขนาดช่องเปิดที่ใช้งานจริงจึงยังคงไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าสายไฟจะสึกหรอผ่าน-คุณลักษณะที่ช่วยยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของหน้าจอได้อย่างมาก
